Services de fraisage et de tournage CNC

Notre entreprise propose plusieurs services de finition des métaux pour améliorer l'aspect général et les performances des produits finis. Voici quelques-unes des finitions disponibles :

• Il s'agit d'un revêtement de protection qui crée une finition lisse sur les composants métalliques. L'entreprise le réalise en pulvérisant de la peinture ou du pigment. Il améliore l'aspect esthétique du produit final.
• Ce procédé est utilisé pour maintenir l'intégrité physique de la pièce, augmenter le niveau de dureté des pièces en aluminium, accroître la résistance à la corrosion et créer différentes finitions, comme l'oxydation anodique mate pour les couleurs sur les surfaces finies.
• Ce traitement chimique est utilisé pour éliminer la couche d'oxyde naturelle sur l'acier inoxydable à des fins de sécurité. Il augmente également la résistance à la rouille et à la corrosion sans affecter l'apparence ou l'esthétique de la surface.
• Ce procédé permet d'éliminer les petites bavures, les arêtes vives et les résidus chimiques des pièces métalliques. L'entreprise utilise différents procédés d'ébarbage, notamment l'enlèvement manuel et l'ébarbage à l'air.
• L'entreprise utilise ce procédé pour produire des surfaces lisses sur des composants métalliques. Il permet d'obtenir diverses finitions, comme le poli brillant (miroir) utilisé pour les applications à haute réflectivité. Les autres procédés de polissage comprennent le ponçage, le polissage et le brossage.
• Meulage de finition. Ce procédé élimine les rayures et les bavures des surfaces métalliques. Le processus laisse une surface antireflet avec une brillance et un lissage excellents.
• Revêtement époxy. Il s'agit d'un traitement de protection utilisé pour améliorer la liaison entre l'époxy et les composants métalliques afin d'accroître la résistance à l'usure, la protection contre la corrosion et la résistance chimique.
• Revêtement en poudre. Il s'agit d'une finition multicouche qui recouvre la surface d'une poudre sèche. Elle protège le métal contre les rayures, les intempéries, la corrosion, les déversements chimiques et l'abrasion. Elle permet également un nettoyage et une décontamination faciles. Elle est appliquée par voie électrostatique et durcie par la chaleur.
• Oxyde noir. Il s'agit du processus consistant à convertir la surface des composants métalliques en oxyde noir pour obtenir une bonne résistance à l'usure, une protection contre la corrosion et une abrasion accrue. Il est également connu sous le nom de bleuissement au pistolet, noircissement à chaud et noircissement. Il est idéal pour l'acier inoxydable, le zinc, le cuivre, les matériaux ferreux, les alliages à base de cuivre, la soudure à l'argent et les métaux en poudre.
• Ce procédé utilise de l'air comprimé et des morceaux de sable abrasifs pour décaper et lisser les surfaces des pièces métalliques. Il est idéal pour éliminer la calamine, la rouille, la peinture, les revêtements, les dommages causés par la chaleur sur les pièces en acier, les piqûres dans les surfaces en aluminium, et toute autre forme de corrosion ou d'oxydation.
• Ce procédé utilise une roue pour créer une finition brillante sur les métaux, tels que l'aluminium, la soudure d'argent, le zinc, le cuivre et le laiton.
• Revêtement de conversion (conversion au chromate). L'entreprise utilise ce procédé pour fournir une finition de protection contre la corrosion sur les pièces métalliques. Elle utilise des procédés chimiques/électrochimiques pour inhiber la corrosion et ajouter une finition décorative tout en conservant la conductivité électrique.

Tous ces procédés sont conçus pour créer une finition de surface de qualité sur les composants métalliques. Vous obtiendrez un large éventail de finitions, de la peinture à l'oxyde noir sur l'acier inoxydable.